熱擠壓模具材料的使用特點，熱擠壓工藝
其實熱擠壓模具材料的使用特點的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解熱擠壓工藝，因此呢，今天小編就來為大家分享熱擠壓模具材料的使用特點的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！
一、熱擠壓成形有哪些特點
1、熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。
2、在熱擠壓溫度范圍內(nèi)金屬應(yīng)具有良好的塑性和較低的變形抗力;能擠壓成形具有良好組織性能和力學性能的工件：熱擠壓溫度范圍盡可能寬一些，以便在一次加熱后完成數(shù)道變形工步，以提高生產(chǎn)效率。
3、熱擠壓原理及分類 2反擠壓成型過程 反擠壓的特點是金屬流動方向與 凸模的運動方向相反。采用反擠 壓能制成圓形、正方形、矩形以 及其它形狀的空心零件。
4、冷擠壓相比熱擠壓上的優(yōu)點包括：不必加熱工件、更高的生產(chǎn)率、表面上沒有氧化和結(jié)垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過應(yīng)變硬化強化零件的能力。
5、鋁型材擠壓機熱擠壓工藝特點： 熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。
6、溫擠壓 溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個適當?shù)臏囟冗M行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減小。成形容易，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。
二、擠壓成型工藝有哪些特點
1、擠壓成型的工藝特點被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
2、特點 特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結(jié)劑使其成為可塑料。工業(yè)生產(chǎn)中常用糊精、工業(yè)糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機塑化劑。
3、工藝特點及參數(shù)： ①擠壓時金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，可提高金屬坯料的塑性; ②可擠出各類形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件; ③零件精度高、表面粗糙度低。
4、特征：變形金屬與擠壓筒壁之間無相對運動，二者之間無外摩擦。 特點：擠壓力小;金屬變形流動均勻;擠壓速度快。但制品表面較正擠壓差;外接圓尺 寸較小;設(shè)備造價較高;輔助時間較長。
5、鋁型材擠壓機熱擠壓工藝特點： 熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。
6、下面簡單介紹下擠壓成型工藝的特點有哪些：
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